成功实施“110工法”，一年减少掘进成本支出227.94万元，同时增加煤炭销售收入2944万元。如今，国家能源集团宁夏煤业集团有限公司金凤煤矿正在享受着科技创新带来的丰厚成果。

　　什么是“110工法”

　　“‘110工法’是基于中科院何满潮院士提出的切顶短臂梁理论而形成，即回采一个工作面，只需掘进一个顺槽巷道，另一个顺槽巷道自动形成，取消区段煤柱，实现无煤柱开采。”金凤煤矿生产管理部部长崔兴虎告诉记者，“金凤矿煤层倾角变化大，也因此成为全国首个倾斜厚煤层开采‘110工法’试验项目，项目一旦成功，不仅能够带来可观的经济效益，也将填补国内倾斜厚煤层‘110工法’开采技术应用的空白。”

　　2018年初，集团公司将金凤矿011207综采工作面定为自动化开采技术试点工作面。然而011207工作面在正常推进中，由于受向斜构造影响，工作面大坡度俯采，老空区涌水量大造成皮带负荷增大跑偏严重，工作面连续三个月推进缓慢。根据金凤矿开采布局，011207工作面属于12煤薄煤层，011207工作面推进速度慢，一旦被下赋011809工作面追上，将会出现安全隐患。经过实地勘察和精准论证后，大胆提出011207工作面利用断层落差过渡至13煤开采的设想。经论证科学可行，新的设计方案很快被采纳。金凤矿举全矿之力合力攻坚，最终，011207工作面按照既定目标顺利进入13煤开采。这一创新之举不仅使011207工作面可采长度延长了900米，缓解了矿井采掘接续，而且多回收煤炭40.15万吨。

　　技术创新，让煤矿从困境中突围

　　与此同时，金凤煤矿成立专门的经济技术创新和小改小革攻坚组，就此，围绕破解生产难题、降本增效的技术创新遍地开花：

　　针对采煤机外喷雾装置容易发生堵塞、降尘效果不好这一难题，矿里专门成立采煤机尘源降尘装置研制项目组，通过改装改造原机喷雾装置，有效解决了生产现场粉尘浓度高的问题，保障员工生命健康。

　　MG1000/2550GWD型采煤机在使用过程中，液压系统经常出现憋压、油脂高温等问题，密封圈和调高油泵损坏频繁，综采二队检修班员工胡学兵通过将原机微米经过滤器进行改造后解决了这一问题，创造直接经济效益5.6万余元，每月产生经济效益14万元。

　　车辆修理班班长冯学东对岗位技术创新、小改小革兴趣浓厚，先后参与了WC5E（8E）发动机冷却系统循环不良改造、胶轮车移动检测台制作、超长物料运输车辆改造等技术创新，小改小革20余项，为矿井节约资金几十万元，仅2018年以来技术创新、小改小革共计节约资金36.29万元。

　　据统计，2018年，金凤矿全年共获得国家新型实用专利9项，新申报6项，其他科技创新、小改小革项目60余项。科技创新正成为一股强劲动能，为金凤矿科学发展注入源源活力。（记者　李云华）